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还原性铁粉是用氢气高温下还原三氧化二铁得到。还原性独特强，性质非常生动。它就是常说的“打火石”。通常铁粉就是单质铁的粉末。

自20世纪30年代初铁粉开端用于粉末冶金工业以来，曾呈现许多铁粉出产办法。因为技能和经济上的各种理由，其间不少办法从未超出试验或中试期间，例如用热氢还 复原铁粉

[1]原氯化亚铁的化学冶金法；另一些办法，比如涡旋机械***法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢复原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化***和固体碳的联合复原法等，阅历了相对短时间的工业使用，然后因呈现其他更有竞争性的办法而不再用于铁粉的工业出产。至于用羰基法出产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒布局特别，显示出优良功能。 　　如今操纵铁粉商场的铁粉出产工艺是：归于铁氧化物复原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、归于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。其间赫格纳斯法和水雾化法的铁粉出产量具有压倒优势。 　　赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步复原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合复原剂间层式装填在SiC质复原容器内，经过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉复原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式复原炉内，在800～900℃下以分化氨进行复原退火。退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。铁粉产量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽车工业。 　　派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内涵980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超越1050℃下通以氢气使之复原成铁粉。 　　低碳钢液水雾化法 低碳废钢经过熔化造渣除掉或削减磷、硅和其他杂质元素后，经过漏嘴流入中，一起喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝结成粉。粉末经磁选、脱水和枯燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分化氨气予以复原退火处置，即得纯度高的水雾化铁粉。 　　QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）写入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷发的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之有些氧化。经枯燥的铁粒用球磨法加以***，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分化氨气维护的带式炉内，在800～1040℃下使用本身所含的氧进行脱碳退火，再用分化氨气体另行复原退火，即可得粉末冶金用铁粉。

铁粉涂料比一般油漆的安全风险低，与溶剂/空气混合物比拟，铁粉/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。杂质不同：还原铁粉由于是从还原铁的材料提炼而来的，成品里含有大量的杂质，必须过滤才能使用，而雾化铁粉在生产过程中没有混进杂质，相对纯净。可是，一切可燃性的铁粉或尘埃都会与空气构成破性混合物，是一种潜在的风险源。但若是事前采纳相应的办法，能够进行安全的运送，储存和加工。为安全起见，前面说到的各种铁粉的铁粉浓度均不能超越10g/m3。在喷涂区，往往会超越这个浓度。由于总有满足的氧气含量，因而有必要防止导致超越这一低能量的火花。

　　PTB（物理技能联邦研究所）BAM（资料实验联邦实验室）已测定了各种含颜料的铁粉涂料的破数据。成果证明，在“高破压力”和“高添加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。

污水处理铁是一种新的废水处理原料,也称为还原铁粉、污水处理铁粉主要用于环境铁粉、还原铁粉,

还原铁粉一般由氧化铁在高温条件下在氢气流流量减少生产的主要成分为松散结构单一质量铁。由于还原铁粉作为粉状,加上结构也很宽松,它的面积是伟大的。质量减少代理通常用于化工生产和实验室操作。

主要的目的是:还原铁粉主要用于化学催化剂、***合金,铜***添加替换。

还原铁粉用于切割不锈钢铁粉在切割钢材氧-火焰喷铁粉可以改善切削性能,扩大范围的切割钢材,改善切削厚度。简而言之,降低铁粉在现有的社会效用相当广泛。